青岛电冰箱厂原是生产家用电器的集体小厂，从1985年引进西德利勃海尔公司的电冰箱生产技术和设备后，短短几年，发展成为我国电冰箱行业的大型骨干企业和出口基地企业，先后获得十几项国家级荣誉奖，并跨入国家一级企业的行列，产品畅销国内和欧、美、亚洲20多个国家和地区。他们的成功之路，就是坚持把产品质量当作企业的生命，以质量求生存，以质量求发展。具体做法是：

一、提高职工质量意识。为了强化职工的质量意识，工厂举办了别开生面的展览会，把不合格的零部件和不合格的电冰箱在全厂展览示众7天，并由责任者当众砸毁。这件事对职工震动很大，教育很深。从此，质量第一的思想在职工中逐步树立起来。1987年，他们生产的“琴岛——利勃海尔”电冰箱在国际招标中中标，厂里举办的不是庆功会，而是“劣质工作展览会”，发动全厂职工总结经验，找工作中的差距。1988年，他们摘取了中国电冰箱史上第一块国优金牌后，工厂又召开了“获金牌，找差距，争创世界名牌”大会，在总结经验，表彰先进同时，进一步找到了工作中的差距，提出了更高更远的质量目标。之后，他们的产品进入美国市场，并获得UL认证，以后又获得进入欧洲市场的CB认证。1989年，工厂先后获得全国“十佳企业优秀管理金马奖”和“国家质量管理奖”。

二、提高职工技术水平。该厂在引进先进技术、设备的同时，注重加强对全厂职工的业务，技术培训。几年来，他们有计划地开展了全员培训工作。对一般工人，采取委托代培普遍达到中技水平;对中技工则进行高技工培训;使全厂95%的工人接受1—2轮培训。同时，他们又变招工为招生，新工人必须经过2～3年专业培训后方能上岗。对工程技术人员则进行继续教育，更新知识提高水平，其中技术尖子骨干，送到国外培养提高。与此同时，工厂制定了TQC教育年度计划和五年计划。先后举办36期，培养工人1000多人次，占职工总数的80%以上。几年来，全厂已建QC小组32个，共取得成果38项，节约或创造价值430多万元。

三、建立质量管理体系。具体包括四个方面：①实行标准化管理。他们参照德国奔驰公司、日本松下集团和国内数百家先进企业的管理规章和经验，编写了近40万字的《质量保证手册》，制定了121项管理标准和49项工作标准，明确了全厂各部门的职责范围和工作考核标准，科学地规范每个工种该干什么，怎么干，达到什么水平，并与经济责任制挂钩，严格考核，以保证工作质量。②实行内控高标准。他们将引进技术中的1942条质量标准进行分解、消化、吸收，制订出高于国内同类产品质量标准的企业内控标准，用于组织生产，使产品质量达到或超过德国的DIN标准和国际ISO标准。③设立质量控制点。在电冰箱关键工序设立质量控制点，建立每日质量情况报表登记制。④实行自检、专检、互检相结合的三检制度。自检是三检制基础;互检是由下道工序检验上道工序质量情况，下道工序有权拒绝上道工序转来的不合格产品，专检由占全厂人数7.8%的质检队伍完成，质检人员在质量方面有至高无上的权力，发现质量问题即责令责任者解决，甚至停产整顿。生产中，每台冰箱都有质量跟踪单，上道工序无专检人员盖章不得进入下道工序。另外，为保证质量，工厂成立了筛选车间，对进厂原材料和零部件，100%检验筛选，保证100%的合格。

四、建立售后服务网络。电冰箱因各种原因造成返修率的国际标准为2%以下，世界一般水平达到了6‰，他们则在4‰。为了让用户满意，他们采取了一系列措施。在“琴岛——利勃海尔”问世时就建立了售后服务部。1991年又投资300多万元建起了全国第一流的现代化售后服务中心，全部采用微机管理。又在全国28个省、市、自治区建立了218个维修点，形成了庞大的售后服务网络。在售后服务中建立了用户监督制度，规定服务人员上门维修服务时要将自己“服务监督卡”交用户填写服务意见，否则服务工作视为无效。在最近两年轻工部举办的“全国售后服务最优最劣单位评选”活动后，青岛电冰箱总厂以万分之零点四六的用户最低投诉率，两次名列全国同行业第一，连续两年荣获轻工部颁发的全国售后服务优秀单位“双龙杯”。

1990年，在全国电冰箱产大于销，市场严重疲软情况下，该厂全年产量、产值、利税、创汇都比上年大幅度增长，成为全国电冰箱行业中少有的“销售无降价、产品无积压、企业无三角债”的“三无”企业。

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