1978年以来，在国家投资很少的条件下，南京第二机床厂经过10年锲而不舍的努力，积极推行企业优化管理法，逐步走出了一条具有自己特色的内涵发展之路，使工厂面貌发生了深刻的变化。

优化管理法从6个方面来进行优化：

一、优化经营决策，建立一个具有战略智能、现代企业家素质的决策层，形成一个民主化、科学化的经营决策体系。

二、优化技术质量，10年来坚持以产品为龙头，以工艺为突破口，以质量为重点，以现场为基础，加快产品构成“三个档次”。开发研制批量生产的高档产品，赶超国际先进水平，替代进口;生产大量适销对路的中档产品，满足市场需求，保持效益增长;生产一定批量的，质量好、效益高的传统低档产品，满足用户急需，应付市场变化，作为经济效益的调节和补充。围绕质量职能，健全了“网络式”质量组织，进行了“全程式”质量控制，实行了“否决式”质量考核，“全方位式”的质量体系已投入正常运转。

三、优化职工素质，把思想教育、行政措施和经济手段揉为一体，“三管齐下”，综合治理。建立、健全各项规章制度计28个方面，524种。

四、优化经济素质，对经济活动实行有效控制，使全厂逐步走上少投入、多产出的集约经营道路。推行“五包一挂，落实经济承包”。“五包一挂”就是车间要包零件入库成套，包质量，包成本，包管理，包安全;工资总额与入库零件的工时(吨位、台位)挂钩。厂部与车间签订“五包一挂”经济承包合同。

五、优化分配机制，坚持奖勤罚懒、奖优罚劣、奖诚罚滑、奖劳罚闲的原则。1988年推行了定额工资制和实行岗位效益工资制。

六、优化管理基础工作，着重抓了标准化、计量、定额、信息、各种规章制度、职工基础教育和班组建设等7项。

由于企业优化管理法的推行，南京第2机床厂在1988年消化了减利因素419万元，当年还贷700多万元的情况下，仍确保了上交利润承包数，各项经济指标都有较大幅度的增长。

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