日本丰田汽车公司，年产汽车达3百万辆以上，不仅在国内首屈一指，就是在世界上，也仅次于美国的通用汽车公司，占据第二位。该公司从1945年底开始注意提高生产技术，发展小型汽车，到1947年10月开始生产SA型轿车。从1955年起，建立专业化生产工厂，开始生产“王冠”牌小轿车。截止于1979年止，共设有9个专业化工厂和两个研究所，研制出“光冠”、“花冠”、“大众”、“短跑家”等多种牌号轿车。该公司在引进美国技术的同时，还注意结合本国特点，创造出自己的生产方式——“看板式”生产。

早在工厂生产初期，由铸件加工成的半成品都要首先入库，需要进一步加工的时候再从仓库领取。零件也是每天根据加工需要而凭领料单提取出库，待用完后，再填一张料单，写清下一批加工所需的零件名称及数量、加工要求。一切均按要求严格进行。公司创始人丰田喜一郎便构想将这种传统式的整批生产的方法改为批量弹性生产方式，这就是为寻求生产及时化(Just in time)即在必要的时候，只生产必要数量的产品;或在必要的时候，生产必要数量的品种，及时送到生产线，使库存减少到接近于“零”，彻底消除无效劳动和浪费的指导思想下创建的“看板式”生产。这种生产的主要内容是在工厂内形成一个后道工序在必要的时候向前道工序领取必要的零件品种和数量，而前道工序则按照后道工序取走的品种和数量进行生产。

这一生产方式的实施，把原先由前道工序向后道工序的送货制，改革成为后工序向前工序的取货制。这样不但不再积压半成品，而且连仓库也不需要，形成了流动式的库存品。这就彻底消除了生产工序间不必要的零件储备，达到了及时生产的要求，提高了生产效率。从另一角度来看，所购买的零部件半成品等在付款以前便可加工成产品售出，常此以往实施下去，可以大幅度地降低生产资金，从而实现了用一元钱的流动资金创造出一百元商品销售额的好效益。这是一种生产组织上高效率、高效能、高效益的科学管理方法。

本文地址： https://www.yishiweijian.com/quanmouzhishu/20221211752.html

文章来源：主编

版权声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。