筚路蓝缕新征程

——新疆富丽达纤维有限公司总经理 冯文军

这是一段不同寻常的历程，百折不挠，披荆斩棘。

这是一段催人奋进的征途，足音铿锵，卓然而立。

回望过去，中泰与富丽达结缘，兼并重组、强强联合，三年来，新疆富丽达总经理冯文军带领各族干部员工众志成城、砥砺奋进，在困境中探索，在探索中转型，在转型中蝶变，实现凤凰涅槃、浴火重生，走出了一条多产业深度融合的发展之路。

三年征程路，2018年末，新疆富丽达交给历史和人民的是一份值得书写的精彩答卷。

冯文军

活下来才能有发展

唯改革者进，唯创新者强。

时光荏苒，见证沧桑巨变。2014年，新疆中泰集团跨界重组新疆富丽达黏胶纤维，实现了烧碱—黏胶纤维有机结合，构建起了煤—电—盐—烧碱—黏胶—纱等一体化集群耦合、循环互补、协调发展新模式，开启了三年对赌14亿元筚路蓝缕的新征程。

“各大要素车间，整体停车停运，生产一度处于瘫痪状态；设备陈旧、跑冒滴漏，安全隐患触目惊心；原料和成品，无序堆放，管理紊乱；人心浮动，技术骨干严重流失……”2015年6月，冯文军临危受命，走马上任新疆富丽达总经理。

“唯有咬紧牙关，全面治理规范，方能活起来，让企业重获新生。”冯文军在历时3个月班组蹲点摸排后，直指顽疾病症，随即展开了一系列大刀阔斧的改革与实践，新疆富丽达在风雨飘摇中前进。

“坚持规划先行、实施环保治理、淘汰落实产能、推进党建引领、提升员工待遇，奏响一曲和谐生态交响乐。”冯文军在历次党委扩大会上明确提出发展思路，坚定着各族干部员工重振新疆富丽达的信心和决心。

隆冬时节，走进新疆富丽达厂区，二硫化碳回收利用、半纤维素提取、废水综合治理等环保项目车间，伴着轰鸣的机器声，技术人员穿梭其间，呈现出一派热火朝天的忙碌景象。其中高大威武的6座脱硫塔引人注目，2017年以来，企业累计投资8亿元，先后实施7项环保项目建设，这6个锅炉、6座脱硫塔，2017年建成并投入使用；引进国内一流设施，与生产车间废水、废气紧密对接，经过絮凝、沉淀、酸碱调节、脱硝，实现了以废治废，变废为宝。

在监控室，通过操作台电脑显示屏可以看到，6台脱硫塔，闪动的一组组数字，据介绍，数字化监测系统可以及时更新废水、废气达标参数，既实现了科学精准，又提高了工作效率、减员增效；采用浆粕车间碱性废水作为脱硫剂，进行炉外脱硫技术，优于国家环保标准，在以废治废、降低成本方面，走在了同行业前列。

在新疆富丽达，循环经济也是绿色发展的有效途径，利用吸附槽活性炭工艺，日收回二硫化碳60吨，重复用于黏胶纤维再生产，最大限度实现了降低能耗、减少排放量，仅此一项年节约经费3000多万元。

“保护生态环境就是保持生产力，改善生态环境就是发展生产力，唯有加速构建绿色体系、推动绿色跨越，实现资源高效循环利用，才能让蓝天常在、让青山常在、让绿水常在。”冯文军说。

“十三五”以来，新疆富丽达着手印发了《“十三五”时期黏胶纤维环境保护规划》，出台了《关于加强生态文明建设工作的实施意见》，投资1.7亿元对生物法治理废气、生化池废气净化、污泥脱水系统无组织排放、硫氢化钠制片工序增加排风系统、碳吸附尾气入炉焚烧、纤维一二期废丝处理装置和DCS控制系统及废气站自动化等项目进行改造，彻底将无组织排放改为有组织排放，顺利通过中央环保“国考”。

一项项举措，一项项成效，让天更蓝了，山更绿了，水更清了，生态环境正悄然成为富丽达一张“绿色名片”。

大起来才能有生机

因势而谋、顺势而为，方能立于潮头。

夜幕降临，巴州金富纺纱园区，华灯初上，流光溢彩，一座璀璨的“新城”，正展现着动人的身姿。

走进巴州金富纺纱车间，一股暖意扑面而来。伴着隆隆的机声，生产部三分厂穿着工装的涡流挡车女工弓着腰，眼神专注，双手迅速地“收获”着刚刚落下的细纱管纱。

2016年，新疆中泰集团以延伸产业链条为载体，打造上下游命运共同体，新疆富丽达与巴州金富、富丽震纶、利华棉业、阿拉尔富丽达等棉花收购及其深加工企业的强强联合，打通了棉短绒—棉浆粕—黏胶纤维—纺纱产业循环产业链，形成疆内50%以上的棉花收购能力，建成年产57万吨黏胶纤维、235万锭纺纱、40万吨棉浆粕产能，巩固并扩大了疆内液碱市场格局。为此，在大起来的路上，新疆富丽达打出了一整套组合拳：

2017年4月16日，富丽达黏胶纤维一期3万吨扩能改造项目竣工后的第一包黏胶短纤维成功下线，8万吨扩能改造完成，标志着中泰集团在巴州布局40万吨黏胶纤维战略如期落地，一举成为世界单厂产能第一的黏胶纤维生产企业。

2017年8月21日，新疆富丽达控股巴州金富，投资35亿元建成200台气流纺纱机和60台涡流纺纱机，年产纱18万吨，用于针织、机织和家纺产品，目前是全国最大的气流纺生产基地。

2014年，新疆富丽达与苏州震纶共同投资巴州震纶，项目总投资40亿元，一期3个气流纺、5个涡流纺、4个环锭纺等12个生产车间已全部建成投产。公司主营30支以下气流纺、45支以下涡流纺和60支以下环锭纺，年产能规模120万锭，生产各类高品质纱线18万吨，是目前全球最大的再生纤维素纤维纱线生产基地。

“创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。”传统纺织行业的改造升级至关重要，也势在必行，强强联合以来，巴州金富、富丽震纶两个纱厂采用国际先进的工艺技术和设备，把气流纺纱机与涡流纺纱机有机结合，在创新驱动、提质增效上广泛受益。

“这套设置，是引进德国特吕茨勒公司TC10优质高产梳棉机，智能落纱机器人上岗，纺纱女工再不用高强度劳累，工作也变得轻松自如！”

“通过络筒机触摸屏显示相关信息、通过梳棉机自调匀整参数、细纱机电子牵伸控制、通过精梳机触摸屏高速工艺进行产量监控、通过织布面板参数进行生产效率及质量监控。”

车间一线女工对高新设备充满感情、如数家珍。引进国际先进设备，信息化和自动化减人增效，让一线员工工作轻松快捷。

据悉，富丽震纶公司一次投资引进德国特吕茨勒公司TC10梳棉机，日本村田VS870型涡流纺机，实现年产能规模120万锭，生产各类高品质纱线18万吨，实现销售收入35亿元/年，一举实现了全球最大的再生纤维素纤维纱线生产基地。

从依靠资源优势发展壮大，到注入创新因子寻求脱困，新疆富丽达两大传统支柱产业，当下正掀起“二次创业”的新浪潮。

这些年，提高技术创新能力已经成为纺织企业的共识。纺织企业应通过自主创新形成新的核心竞争优势，要强化科技创新的核心作用，与信息化技术深度融合，紧密围绕市场，增强创新动力。今后，新疆富丽达将不断加大技术创新和技术推广平台建设，从技术到装备、人才、管理进行全方位提升。

强起来才能聚活力

“捆扎、包装、烫包、打码、传输……”烦琐的工序，一气呵成。

在新疆富丽达公司纺练一车间，一袋袋黏胶纤维成品，经传输带送出，随之被夹包车缓缓搬运至储备仓库。智能打包机上岗，取代传统人工包装，实现了减员增效，并提升了包装质量。

在这条年产16万吨的生产线上，有三项发明专利。一项是由尼龙转轮替代玻璃钢转轮，既消除了黏胶冲洗过程中的噪音，更重要的是确保了纱丝的柔韧强度。另一项是采用液压手段，对精练机水洗进行改造，利用刮酸器，挤掉黏胶多余水分，同时对废水实施循环利用，减少了后期废水处理压力。第三项是采用吹风的方式，对打包前的黏胶纤维，进行连续两次湿块分离，最大限度地清除杂物，杜绝纤维残留杂质，避免对下游纺纱造成不良后果。

科技创新，是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。2017年以来，新疆富丽达引进膜分离技术和新建半纤维素提取装置，解决了高浓度废碱问题并生产出附加值较高的半纤维素产品，实现了变废为宝；研发并采用金属烧结网，解决了长期困扰行业的纺丝机的烛形过滤器滤芯更换难题；对进风量工艺优化和对尾气处理塔主体结构革新，实现纺练车间环境气体浓度达标的同时加大碳吸附车间二硫化碳回收量；浆粕废水烟气脱硫新工艺通过改造试验成功，节约了原有脱硫剂和废碱液进入排水系统用酸中和量，降低了废水处理成本770万元/年，先后推出的76项改技措项目，把技术创新工作一步步推向了新高潮。

在纺练二车间，以个人姓名命名的工作室——何立峰纺丝精练技能工作室，已挂牌成立了2年，26名班组骨干如雨后春笋、应运而生。工作室墙壁上挂满了制度牌、荣誉榜等各类牌匾。节能降耗，是工作室最大的成果之一。

工匠精神，既是一种坚如磐石、锲而不舍的职业追求，也是一种敢于创新、追求卓越的精神品格。如今，匠于心、精于艺，已成为公司广大干部员工共同追求的价值标尺。

2018年，新疆富丽达组织环境保护部南京环境科学研究所、新疆维吾尔自治区环境保护科学研究院及协作单位联合举办了绿色发展模式研究项目实施方案论证会，探索建设群克废水综合利用与固碳生态林示范园，通过水质改善、土壤改良、陆地及水生植被建设、动物保护等生态建设工作，改善新疆富丽达废水综合利用效果，矢志在戈壁荒漠筑起“绿色长城”。

三年探索实践，新疆富丽达结出累累硕果，公司先后获得“国家纤维素纤维及纺织品研发与生产示范基地”“全国化纤行业优秀品牌贡献奖”“全国五一劳动奖状”“自治区就业先进企业”等诸多荣誉称号。

“新疆是浸润着富丽达人深厚感情的热土，未来我们将全力打造智能化企业、数字化车间，与信息化技术深度融合，实现标准化、数字化、智能化生产。”展望未来，新疆富丽达公司总经理冯文军胸有成竹，提高自主创新能力、核心竞争能力，朝着建成世界一流纤维素纤维生产企业，聚力而行、砥砺奋进。

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文章来源：主编

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